定制家具的生產(chǎn)管理與操作流程信息化

定制家具的高效生產(chǎn)主要取決于生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化和信息化水平。有別于傳統(tǒng)的板式家具生產(chǎn)中為了大規(guī)模生產(chǎn)而進行的各種改進和優(yōu)化，定制家具生產(chǎn)系統(tǒng)主要是為了滿足定制家具多品種、小批量、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短的要求而進行優(yōu)化。定制家具的生產(chǎn)工藝工藝流程明顯比普通板式家具要精練了很多。

一、生產(chǎn)排單與組織

定制類家具的生產(chǎn)過程中，大量應(yīng)用了各種先進制造技術(shù)。得益于計算機信息技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)與客戶的溝通、對生產(chǎn)過程的控制更加精準(zhǔn)，生產(chǎn)系統(tǒng)更加高效。

1、成組技術(shù)

成組技術(shù)（Group Technology,GT）的定義為：將企業(yè)的多種產(chǎn)品、部件和零件按一定的相似性準(zhǔn)則分類編組，并以這些組為基礎(chǔ)，組織生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)多品種、中小批量的產(chǎn)品設(shè)計制造和管理的合理化。

成組技術(shù)的基本原則是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀特點、工藝過程和加工方法的相似性來對所有產(chǎn)品的零件進行系統(tǒng)的分組，將類似的零件合并、匯集成一組后重新組織生產(chǎn)加工，從而變小批量生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。定制家具的材料種類相似、結(jié)構(gòu)設(shè)計遵循32mm系統(tǒng)，不同產(chǎn)品的工藝流程基本一致，非常符合成組技術(shù)應(yīng)用的要求。實際生產(chǎn)中，企業(yè)往往將多個訂單拆組合到一起，形成新的生產(chǎn)批次，有些廠商稱為生產(chǎn)“節(jié)”。單個生產(chǎn)節(jié)一般包括10-12個訂單，可以兼顧高效率和靈活性。

2、柔性生產(chǎn)技術(shù)

柔性生產(chǎn)（Flexible Production），是指主要依靠有高度柔性的以計算機數(shù)控機床為主的制造設(shè)備來實現(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn)方式。這里的生產(chǎn)方式，一般是指企業(yè)整體活動方式，包括所有制造過程與經(jīng)營管理過程。其優(yōu)點是增強制造企業(yè)的靈活性和應(yīng)變能力，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高設(shè)備利用率和員工勞動生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。

定制家具生產(chǎn)中大量應(yīng)用了柔性生產(chǎn)技術(shù)。例如在打孔工序中，傳統(tǒng)的板式家具生產(chǎn)為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求會根據(jù)系統(tǒng)孔、連接孔件等不同的孔安排使用不同的加工設(shè)備、多個工序進行加工。而定制家具生產(chǎn)中，大多將打孔工序集中采用CNC數(shù)控鉆孔中心來完成。鉆孔中心的“柔性”較強，可適用不同零部件多種槽孔的加工。雖然多排鉆床的打孔效率要高很多，但是多個工序合并后采用CNC數(shù)控鉆孔中心的整體效率更高。

3、ERP+CRM系統(tǒng)

ERP(Enterprise Resource Planning)——企業(yè)資源計劃的英文首字母縮寫，它是以企業(yè)的物流、資金流、信息流三大資源流為主體管理內(nèi)容的一種企業(yè)管理系統(tǒng)。CRM（Customer Relationship Management）——客戶關(guān)系管理，是旨在改善客戶之間關(guān)系的新型管理機制。目前，定制家具企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中已經(jīng)開始將ERP和CRM系統(tǒng)融合，同時將設(shè)計、生產(chǎn)制造、銷售系統(tǒng)整合為一體。

二、生產(chǎn)流程的信息化

生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)是家具企業(yè)數(shù)字化系統(tǒng)最復(fù)雜也最容易出問題的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程中，主要由人工辨識原材料和板件。這種方式的缺點是效率低下、準(zhǔn)確度也很差，且對工人的要求較高，很容易因為工人素質(zhì)的差異導(dǎo)致生產(chǎn)中的失誤。目前，生產(chǎn)中主要采用的板件識別技術(shù)是條形碼。條形碼包括一維條碼和二維條碼，其基本原理是用數(shù)字編碼技術(shù)存儲信息，用掃描設(shè)備進行編碼識別。因為在兩個方向上都可以存儲信息，二維條碼技術(shù)可以存儲比一維條碼更多的信息，且占用空間更小，信息耐損毀能力更好，因而在現(xiàn)階段的定制家具企業(yè)中越來越多地得到應(yīng)用。

目前，訂單信息可以通過圖紙、標(biāo)簽、條碼等方式表現(xiàn)，生產(chǎn)端可通過人工、掃條碼、直接接收輸入信息等方式識別訂單信息。零件信息內(nèi)容配合生產(chǎn)與零件分揀、包裝、發(fā)貨、標(biāo)簽信息與關(guān)聯(lián)，其內(nèi)容可根據(jù)實際需要設(shè)置，方便實際生產(chǎn)，一般包含零件的常用信息，如零件名稱、訂單號、用戶、零件編號、材料、包裝、發(fā)貨等內(nèi)容。

條碼與條碼號是產(chǎn)品信息的載體。條碼與內(nèi)部零件、工藝流程、加工程序、加工設(shè)備、加工刀具、供應(yīng)商、銷售代理商、生產(chǎn)操作員工、工時、訂單用戶、交貨時間、地點等關(guān)聯(lián)，可以及時查詢零件各種信息，同時，也是生產(chǎn)補件與插件的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)進度、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的工具。

條碼號是條碼的數(shù)字形式，與條碼具有一致性。在生產(chǎn)過程中，由于條碼損壞等原因無法識別時，通過輸入條碼號調(diào)用零件的全部信息，同時具有直觀可讀性。在實際使用時，可根據(jù)企業(yè)的數(shù)字化管理規(guī)則，制定條碼代號內(nèi)容。

定制家具的生產(chǎn)中有兩個階段需要用到條形碼，即在生產(chǎn)過程中用來記錄加工信息的生產(chǎn)標(biāo)簽和物流過程中用到的包裝標(biāo)簽。

1、生產(chǎn)標(biāo)簽

生產(chǎn)標(biāo)簽實際上就是生產(chǎn)文件的索引形式，其作用是在生產(chǎn)過程中標(biāo)識零部件身份。定制家具的特點就是根據(jù)客戶需求生產(chǎn)適用的家具，因此，家具本身的尺寸、造型等特性的差異較大，同一批生產(chǎn)的每一個零部件可能都有自身的形狀、尺寸、孔位等多方面的信息。如果按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中以圖紙為主、工人自主識別信息的方式來進行操作，幾乎無法實現(xiàn)。條形碼技術(shù)的出現(xiàn)解決了這個問題。將零部件信息進行編碼，打印后貼到表面，相當(dāng)于給每一個零部件都頒發(fā)了身份證，工人和機器都可以識別。當(dāng)然，機器設(shè)備才是最關(guān)鍵的因素，因為每一個零部件的加工信息就藏在這些編碼中，機器識別后可直接進行加工，精準(zhǔn)高效。

打印粘貼條形碼的過程一般在開料后進行。電子開料鋸將板材裁切成為板件后，聯(lián)機的條碼打印機打印出板件信息條碼，工人將條碼粘貼到板件上，每一塊板件就有了身份證。生產(chǎn)信息系統(tǒng)可以監(jiān)控每一塊板件的生產(chǎn)進度，從而對整個發(fā)訂單的進度進行控制。

一般的標(biāo)簽由三個部分組成，即文字信息、條碼信息和品牌信息。其中，文字信息是為工人使用，在條碼污損或不方便掃碼時，人工識別板件相關(guān)信息。條碼信息供各個工序加工前后掃描輸入計算機系統(tǒng)，由系統(tǒng)識別板件相關(guān)信息。

2、包裝標(biāo)簽

包裝標(biāo)簽的作用是在物流運輸及安裝過程中識別包裝信息。物流企業(yè)、專賣店工作人員都可以直接從標(biāo)簽中看出相關(guān)信息。包裝標(biāo)簽的內(nèi)容一般會包括訂單的編號信息、物流的目的地、包裝的編號、產(chǎn)品名稱、品牌、時間信息等。板件分揀過程中就需要將標(biāo)簽打印出來，并粘貼在板邊，便于工人識別。

三、生產(chǎn)設(shè)備信息化

信息化生產(chǎn)要求設(shè)備能執(zhí)行信息化指令，并按生產(chǎn)文件要求完成各種加工。一般來說，新型的全自動電子開料鋸、CNC加工中心等均帶有信息化接口。在開料鋸上安裝了“信息化執(zhí)行系統(tǒng)”后，開料鋸即根據(jù)生產(chǎn)文件要求的規(guī)格自動執(zhí)行鋸板操作。操作者只需根據(jù)機載顯示屏的指示，選擇板料的規(guī)格、色澤和紋理方向輸入電子開料機，開料鋸即可自動開料。CNC加工中心具有相應(yīng)的信息化接口，只要與軟件相匹配，就可實現(xiàn)各種自動加工。

排鉆改造后也能實現(xiàn)數(shù)控，能按數(shù)碼文件的指令要求對孔位、孔徑、孔深進行鉆孔；封邊機也能按指令選擇封邊條的色澤與厚度。

對于暫時不能進行信息化改造的工序，常以加裝的顯示屏指示操作工人作業(yè)。掃描待加工的零部件上的條形碼，顯示屏顯示該零部件加工操作的工藝步驟，以信息化的數(shù)字文件指示工人進行操作加工。